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毛刷輥的來曆

2020-09-18

人類曆史上毛刷輥的雛形是雞毛撣,用來掃地清潔用,也就是通常所說的民用刷,而工業毛刷是在其基礎上升級和改進的,工業毛刷的研發大大拓展毛刷產業的發展空間,配合著整個工業化的進程,工業毛刷也隨之突飛猛進,逐步成為毛刷行業中的主導。一般來說,工業毛刷主要用於工業化生產過程中的清洗、除塵、拋光等,根據製造材料的不同,具體可以分為以下幾大項:

  1、含碳化矽(SIC)、氧化鋁(AO)等金鋼砂磨料絲刷輥:主要應用在鋼廠或其它五金行業,用來對鋼板的清潔去鏽,其它鑄造件的去毛刺打光處理,鋼帶、鋁帶、銅帶等產品的拋光處理和鏡麵效果處理,金鋼砂磨料刷絲是將碳化矽(SIC)材料融合到尼龍中,然後製成刷絲,成形後刷絲保持尼龍的彈性和韌性,碳化矽起的主要作用是研磨。

  2、鋼絲輪、鋼絲輥:主要應用在石材研磨上,大理石花崗岩等產品的表麵處理,主要作用是打磨和砂光,消除石材表麵的凹凸,使其平整、光潔。

  3、尼龍刷輥:應用廣泛,主要是用來工業清洗,水果蔬菜等工業化生產包裝前的清洗等。

  4、豬鬃類毛刷輪、刷輥:主要是特殊工藝使用時要求耐高溫、彈性好、硬度高、抗磨損的作業,比如紡織行業的燒毛機、分幅機、染整廠用到的壓邊輪,用來將布邊壓進針板中。

  5、馬毛刷輥:基於普通毛刷輥的換代材料,因馬毛的耐磨性和抗腐蝕性好,通常用來處理皮革、地板、家具等的表麵拋光、打臘、封釉。

  6、劍麻輪、劍麻刷輥:作用與其它刷輥相同,隻是材料性質比較硬,適合特殊工藝的拋光、打磨作業。

    毛刷輥在板帶熱鍍鋅,酸洗,彩塗等生產線中起到舉足重輕的作用。鋼鐵業中的毛刷輥製作工藝主要有螺旋纏繞式,內焊拚裝式,螺旋咬合型刷片組裝式。刷絲一般采用直徑為0.5尼龍曲絲或磨料尼龍曲絲。就使用壽命周期而言咬合型刷輥占主導地位,它是由單片刷套、鍵、毛刷輥輥軸、端板組成為整體毛刷輥組裝的形式。

      尼龍刷毛製成單片刷套,將單片刷套組合,並壓合在刷輥輥軸上,由鍵和兩端的端板固定後,對尼龍刷毛外圓周進行整體車削。具有結構簡單、設計合理、使用壽命長的特點可增加在刷輥輥軸有效長度上單片刷套安裝數量 10%左右,進而能夠高密度填充刷毛,提高了清洗質量。整體刷輥組裝後對尼龍刷輥外圓進行整體修整磨光提高刷輥平衡度延長使用周期。


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