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橡膠膠輥會遇到哪些問題?

2020-09-03

1.熱老化 矽膠輥受熱會加速脫硫,產生熱老化,使表麵發粘,變軟,甚至出現裂縫成桔紋狀。此時膠輥隻能更換。

  2.膠體掉塊 油墨在膠體表麵傳遞過程中早期幹燥,幹結的墨膜由於其延展性下降,在滾壓的過程中,會使得膠體表麵隨著墨膜的龜裂而破壞,從而造成膠體掉塊發生。油墨發生早期幹燥的原因主要是油墨中添加了幹燥劑,印刷了油墨幹性較快的油墨,沒有按要求清洗墨輥,使得油墨在長期使用過程中在膠輥上發生了幹結現象。膠輥加工過程中溫度過高,表麵易碳化,短時印刷就會出現掉塊現象 。過重的印刷壓力調節,當機器空轉時,若空轉保護措施不當或不及時,也會加速輥體表麵的破壞。 

解決這個問題的方法:發生掉塊的膠輥可以更換解決由此造成的印刷故障。

  3.表麵釉化在印刷過程中,油墨中的連接料中的有機物無機物,以及潤版液中的親水膠體,紙張中的脫落的填料,塗料會在墨輥表麵形成一層“亮膜”,使得墨輥表麵玻璃化,傳墨性能下降。

  4.膠輥表麵產生結晶化合物 

  5.膠輥膨脹:除了受熱的原因外,主要的原因是使用了不當的清洗劑,使得膠體發生了溶脹。解決:選擇適當的清洗劑。(常使膠輥溶脹的有機溶劑:MEK 甲基乙醛酮、三氯乙烯、丙酮、環甲烷、香蕉水;不溶脹的有機溶劑:酒精、煤油、輕油、輥清洗劑) 

  6.周向條痕:除了結晶化合物會引起類似的周向條痕外,矽膠輥硬質的墨輥上幹結的墨皮,垃圾會在運轉過程中劃傷軟質膠輥的表麵而形成周向條痕。此時必須使用死墨去除劑去除幹結的墨皮。 

  7.水鬥輥沾墨:鉻輥表麵吸附潤版液後能使油墨充分隔離,但是過量的潤版液,潤版液的酸性過強都會加大油墨的乳化,乳化後的油墨會隨著回水路返回到水鬥輥上,水鬥輥上吸附油墨後會造成潤版不良,局部水小的故障。必須及時清除水鬥輥上的油墨。同時調節潤版液量的大小和其成分。


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